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Dec 13, 2023

I dispositivi Bluetooth aiutano a realizzare progetti industriali

The adoption of Bluetooth-enabled devices during manual work activities has a

L'adozione di dispositivi abilitati Bluetooth durante le attività di lavoro manuale ha un forte impatto sulla sicurezza, sulla trasparenza e sulla qualità in diversi settori. Nell’ultimo decennio, molte aziende hanno riconosciuto la necessità della digitalizzazione. Questa tendenza alla digitalizzazione è stata ulteriormente accelerata dalla pandemia di COVID-19, che ha creato una preziosa opportunità per le aziende di rivedere e migliorare le attuali pratiche lavorative. In Cumulus, abbiamo assistito a una maggiore adozione delle tecnologie abilitate BLE (Bluetooth Low Energy), che hanno consentito di creare flussi di lavoro digitali, raccogliere dati sul campo e confermare l'avanzamento del lavoro. Ciò, a sua volta, ha consentito alle aziende di migliorare la qualità del lavoro, risparmiare sulle ore di lavoro e ridurre le rilavorazioni. Per questo motivo, Bluetooth Low Energy ha molti casi di utilizzo industriale.

"L'adozione di dispositivi abilitati Bluetooth durante le attività di lavoro manuale ha un forte impatto sulla sicurezza, sulla trasparenza e sulla qualità in diversi settori."

Alla fine del 2016, un’importante azienda energetica stava lavorando su un impianto di GNL, che aveva superato il budget ed era in ritardo sulla pianificazione. La direzione dell'azienda sapeva che questo era un aspetto comune nei suoi progetti di investimento e voleva finalmente fare qualcosa al riguardo. Di conseguenza, sono stati avviati studi utilizzando l’ingegneria dei sistemi per comprendere meglio il problema, scomporlo e proporre soluzioni efficaci. Utilizzando l’impianto GNL come caso di studio, sono emersi temi comuni:

Un'area che ha sofferto gravemente è stata quella delle operazioni meccaniche e dell'integrità; in particolare, assemblaggio congiunto. Nella maggior parte delle strutture, i giunti vengono assemblati da artigiani, a volte chiamati installatori. I giunti devono essere ispezionati da operatori di qualità. I dati del processo di assemblaggio congiunto devono essere acquisiti e documentati a fini di conformità e audit.

Lo standard ASME PCC-1 raccomanda la trasparenza, la tenuta dei registri e il rispetto delle linee guida stabilite come tre componenti che lavorano per garantire un serraggio impeccabile delle connessioni bullonate. Pertanto, le strutture mature dispongono in genere di un piano di gestione delle flange, che descrive i controlli tecnici e procedurali che governano i processi di assemblaggio dei giunti.

In un tipico impianto chimico o raffineria di petrolio, sono previsti intervalli di manutenzione regolari denominati Turn-Around Maintenance (TAM). Durante un evento TAM, intere sezioni dell'impianto vengono chiuse per un periodo che va dalle quattro alle otto settimane. Vengono introdotti grandi eserciti di lavoratori, alcuni dei quali potrebbero non aver mai lavorato prima in uno stabilimento. Sono addestrati e impiegati per svolgere attività manuali critiche, che consistono nello smontaggio, nella manutenzione e nel riassemblaggio dei giunti secondo la procedura operativa standard del sito.

Questo processo richiede un'attenta supervisione, da qui la necessità di ispettori e ingegneri di controllo qualità. Nonostante i controlli tecnici e procedurali stabiliti, si registra un elevato tasso di rilavorazione e, in alcuni casi, di arresti derivanti da perdite causate da errori commessi durante l'attività di manutenzione. In tutti i casi, i problemi possono essere ricondotti a una di queste tre cause principali:

I dati del settore suggeriscono che il 30% del lavoro manuale non viene eseguito correttamente, con uno spreco di oltre 625 miliardi di dollari ogni anno. Inoltre, gli incidenti prevenibili rilasciano ogni anno circa 170 milioni di tonnellate di emissioni di gas serra (GHG), equivalenti a 36 milioni di automobili (studio GEC 2021).

Infine, i tempi di inattività non pianificati costano in media ai proprietari di strutture industriali 260.000 dollari l’ora (GE/ServiceMax 2019). A peggiorare le cose è il fatto che le squadre di costruzione e operative non riescono a trovare abbastanza lavoratori qualificati.

Secondo l’AGC 2021 Workforce Survey, il settore necessita di 2,2 milioni di lavoratori in più nel 2022, ma il 72% degli appaltatori segnala difficoltà nel trovare candidati di qualità. S&P Global 2020 afferma che il Great Crew Change è una "bomba a orologeria demografica" che guida l'adozione di IoT, AI e AR. In ogni caso, le soluzioni digitali più comunemente utilizzate non garantiscono la qualità del lavoro.

Fortunatamente, esiste un modo per affrontare tutti e tre i problemi legati alla digitalizzazione. La natura del lavoro manuale dipenderà sempre dai lavoratori temporanei. Ciò significa che sono necessari una formazione continua e il rafforzamento dell’apprendimento.