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Sep 07, 2023

Regole pratiche per le condotte di trasporto pneumatico

May 1, 2012 | By Amrit Agarwal, Pneumatic Conveying Consultants

1 maggio 2012 | Di Amrit Agarwal, consulenti nel trasporto pneumatico

Molto spesso, durante la progettazione dei sistemi di trasporto, non viene prestata sufficiente attenzione alla progettazione della tubazione di trasporto e dei suoi componenti. Questa negligenza porta spesso ad alcuni gravi problemi del sistema di trasporto, come basse velocità di trasporto, intasamento della linea di trasporto, usura eccessiva nella linea di trasporto, elevata caduta di pressione del sistema di trasporto, rottura del prodotto, generazione di fini e streamer e contaminazione incrociata del prodotto. Le linee guida presentate in questo articolo aiutano a mitigare o evitare tali problemi.

Materiali di costruzione. Per il tubo stesso, utilizzare acciaio al carbonio se la contaminazione non è un problema. Altrimenti usate alluminio o acciaio inox. Utilizzare l'acciaio inossidabile per applicazioni alimentari e farmaceutiche. Per applicazioni speciali come solidi abrasivi, alte temperature, ecc., è necessario trovare un materiale adatto per la linea di trasporto e i suoi componenti.

Valutazione della pressione. La pressione nominale della tubazione di trasporto deve essere adatta alla pressione di trasporto massima del sistema di trasporto. Per la maggior parte delle applicazioni con una soffiante di tipo Roots, una pressione nominale di 30 psig è soddisfacente. Questa valutazione corrisponde alla valutazione di un tubo di Schedula 10. Utilizzare tubi più spessi, come Schedula 20, 30 o 40 per applicazioni a pressione più elevata.

Valutazione della temperatura. La temperatura nominale della tubazione di trasporto deve essere adatta alle temperature minima e massima sperimentate dalla linea di trasporto. Queste temperature dipendono dalla temperatura ambiente, dalla temperatura dell'aria di trasporto e dalla temperatura dei solidi.

Giunti di tubazioni. I segmenti della tubazione non devono essere saldati tra loro a causa della necessità di smantellamento della tubazione. Questi segmenti dovrebbero invece essere uniti per consentire un facile smantellamento della condotta. È possibile utilizzare le flange, ma sono costose e non facili da svitare. Dovrebbero essere utilizzati laddove il giunto deve essere a prova di perdite al 100%. L'uso di raccordi per tubazioni facili da aprire è comune. Individuare i giunti per un facile accesso per consentire lo smantellamento della tubazione quando necessario.

Il diametro interno dei raccordi o delle flange deve essere uguale al diametro interno del tubo. Entrambe le estremità dei segmenti di tubo adiacenti devono essere realmente allineate tra loro in modo che non vi siano sporgenze interne e non vi sia spazio tra le due estremità.

Superficie interna della tubazione. La superficie interna deve essere pulita e priva di olio e ruggine. È possibile utilizzare un interno liscio, tranne quando si maneggia la plastica che può generare i cosiddetti streamer (un prodotto della degradazione della plastica). In tal caso, la superficie interna viene irruvidita mediante strumenti speciali.

Ad esempio, le linee di trasporto in fase diluita nel servizio di plastica pellettizzata sono generalmente irruvidite sulla superficie interna per prevenire la formazione di stelle filanti. (Altri nomi comuni per gli streamer sono capelli d'angelo o pelli di serpente). Gli streamer si formano quando una particella di plastica ad alta velocità di trasporto colpisce la parete liscia del tubo con un basso angolo di incidenza. L'energia dell'impatto è sufficiente per sciogliere la superficie delle particelle nel punto di contatto e lasciare una sottile traccia simile a un pastello sulla parete del tubo. Questa pellicola sottile continua ad allungarsi a causa degli impatti successivi, si raffredda rapidamente e si stacca dalla parete del tubo sotto forma di una stella filante. La lunghezza di questo streamer può essere una frazione di pollice o due o tre piedi di lunghezza, o anche di più. Stelle filanti lunghe e sottili tendono a galleggiare e a roteare sulla corrente d'aria nei contenitori di stoccaggio finché non si appallottolano per formare qualcosa che assomiglia a un nido di uccelli.

In ogni caso, il risultato netto degli streamer è l'ostruzione di cancelli scorrevoli, alimentatori, vagli, trasportatori meccanici e tramogge. La soluzione migliore per risolvere questo problema è evitare la realizzazione di streamer, operazione che avviene irruvidindo l'interno della tubazione. L'irruvidimento (o rigatura) viene eseguito mediante uno speciale metodo di pallinatura, utilizzando specifiche interne o fornitori che dispongono di questa esperienza. I fornitori hanno le proprie tecniche proprietarie per applicare il punteggio. Una pipa ben rigata dovrebbe durare almeno un anno prima di dover essere rigata nuovamente.