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Sep 05, 2023

Stack e multiplo

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La medicina moderna non sarebbe lontanamente quella che è oggi senza la plastica. L'esperto nella tecnologia dei canali caldi e freddi Günther Hot Runner Technology può vantare una vasta esperienza nella tecnologia medica, come dimostrano i seguenti esempi.

La pandemia ha dimostrato che i sistemi sanitari odierni non sono più in grado di fare a meno della plastica. Il motivo è che la plastica è in gran parte responsabile di garantire il mantenimento degli standard igienici e la prevenzione di infezioni e trasmissioni batteriche. Lo stesso vale per i dispositivi medici. La plastica è estremamente vantaggiosa poiché apparecchiature come le macchine per la dialisi non sarebbero in grado di funzionare senza il materiale. Oggi la plastica viene utilizzata praticamente in tutti i settori della medicina in articoli quali imballaggi sterili, siringhe, cateteri, sistemi di tubi flessibili, impianti, sostituti artificiali o forme di dosaggio per il rilascio di farmaci. I prodotti monouso offrono vantaggi innanzitutto in termini di igiene e, di conseguenza, sostituiscono sempre più parti riutilizzabili in vetro o metallo.

Ovunque i prodotti in plastica vengano utilizzati in medicina sono necessari processi di produzione affidabili ed efficienti. La tecnologia a canale caldo di Günther garantisce la massima affidabilità del processo per assemblaggi complessi e pezzi stampati sempre più piccoli. Un esempio attuale sono i due componenti dell'involucro per le prove di flusso laterale. Il dispositivo di test è dotato di una cassetta, i cui involucri di plastica superiore e inferiore racchiudono una striscia di tampone composito su cui sono impregnate varie sostanze chimiche. Nel marzo 2020, un produttore britannico si è aggiudicato un contratto per la produzione di uno strumento di prova a otto cadute e del corrispondente strumento di produzione in serie a 32 cadute per le sezioni di copertura superiore e inferiore. Il progetto richiedeva non solo un produttore di stampi tecnicamente qualificato, ma anche un fornitore innovativo di canali caldi. È qui che è intervenuta la Günther Hot Runner Technology, poiché in passato aveva già intrapreso progetti speciali nel settore medico e sapeva che la tecnologia degli otturatori a valvola era l'ideale per questo progetto.

I requisiti per il sistema a canale caldo comprendevano un punto di accesso pulito, un riempimento uniforme di tutte le parti e, soprattutto, affidabilità. Sono stati utilizzati ugelli a otturazione 6NMT con una testa piccola per garantire che potessero essere presenti le distanze ridotte delle cavità richieste. Questo ugello a otturazione con elemento riscaldante convenzionale è costituito da un albero in due parti in lega di titanio e acciaio inossidabile, che garantisce un profilo di temperatura altamente omogeneo su tutta la lunghezza dell'ugello grazie al suo elemento riscaldante in dotazione. Il materiale viene così guidato delicatamente nella goccia. Durante il movimento di chiusura, l'ago viene prima condotto attraverso un cono fino al dispositivo di precentraggio cilindrico per un'immersione precisa nella punta cilindrica. L'attuatore ad ago Günther utilizzato offre un controllo preciso e intelligente dell'ago per una semplice tecnologia di installazione e collegamento. L'apertura uniforme dei singoli ugelli a otturazione garantisce un processo di iniezione affidabile, anche con i pesi più piccoli. Il meccanismo di corsa ANEH viene utilizzato sia nello strumento di prova a otto cadute che nello strumento di produzione in serie a 32 cadute.

Canali caldi

Funzionamento intuitivo dei termoregolatori

Le applicazioni speciali multicomponente o gli stampi familiari sono molto impegnativi, come quello utilizzato per produrre una maniglia di bloccaggio con un ago per iniezione in cui l'ago metallico è sovrastampato. Poiché il design della parte per la maniglia di bloccaggio era stato modificato, lo stampo doveva essere riprogettato da zero. La logica imponeva che la progettazione dello stampo dovesse essere realizzata in modo tale da ottenere risparmi anche sui tempi di iniezione. Tuttavia, il bilanciamento dei diversi volumi delle parti ha causato problemi. È qui che è entrata in gioco Günther Hot Runner Technology con il suo azionamento elettrico per sistemi a otturazione.

L'azionamento elettrico offre vantaggi significativi grazie al suo controllo preciso. Per garantire un processo di iniezione affidabile è necessario un funzionamento esatto e intelligente della tecnologia degli otturatori. I sistemi a otturazione azionati elettricamente forniscono un'impostazione variabile ma precisa della posizione dell'ago e della lunghezza della corsa in più di due posizioni. Il movimento sincronizzato dell'ago garantisce inoltre un'elevata precisione di riproduzione. A questo scopo è possibile aprire gli aghi con un ritardo di tempo e bilanciare lo stampo in modo che entrambe le parti siano riempite in modo uniforme. In questo caso è stato utilizzato un sistema a canale caldo con otturazione elettrica e motori passo-passo. Il motore passo-passo SMA 10 E02 garantisce un'elevata precisione combinata con un comportamento ottimale di forza-spostamento. Il controllo preciso dell'otturazione è garantito poiché il motore viene utilizzato insieme alla corrispondente unità di controllo DPE. L'ago può anche essere regolato nell'intervallo 1–100 mm. L'ugello a otturazione con guida dell'ago KA con riscaldatore Blue Flow e l'albero in due parti completano questa applicazione compatibile con le camere bianche.