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Dec 29, 2023

Alimentazione di dadi e elementi di fissaggio non convenzionali

This feeder accepts bulk brazing rings, then orients and delivers them one at a

Questo alimentatore accetta anelli per brasatura sfusa, quindi li orienta e li consegna uno alla volta alla punta dell'utensile dell'operatore. Foto per gentile concessione di Visualmatic Industrial Products

Gli alimentatori automatizzati possono gestire dadi standard e molti altri tipi, inclusi dadi flangiati, quadrati, a T, non facciati e Keps. Foto per gentile concessione di Design Tool Inc.

Un fornitore automobilistico di livello 1 utilizza questo sistema personalizzato per alimentare tramite soffiaggio una clip verso un'attrezzatura robotica, che posiziona la clip sulla parte target. Foto gentilmente concessa da Dixon Automatic Tool

Utilizzando questo sistema chiavi in ​​mano, un fornitore europeo Teir 1 può alimentare e installare viti, piastre e perni in un gruppo cerniera di una porta in meno di 15 secondi. Foto per gentile concessione di DEPRAG Inc.

I produttori forniscono una vasta gamma di elementi di fissaggio non convenzionali. Questi includono tasselli di legno, clip di plastica, rivetti, dardi con barbe, clip di metallo, raccordi con barbe in ottone (frastagliati) e tappi ad espansione. Foto per gentile concessione di Visualmatic Industrial Products

I produttori di dispositivi medici alimentano perni piccoli fino a 0,021 pollici di larghezza e 0,06 pollici di lunghezza per i microassemblaggi. Foto per gentile concessione di Weber Screwdriving Systems Inc.

Le viti non sono gli unici elementi di fissaggio che possono essere alimentati con strumenti di installazione completamente o semiautomatici. Anche dadi, viti di fissaggio e altri elementi di fissaggio, sia filettati che non filettati, possono essere alimentati automaticamente.

Per un fornitore europeo di livello 1, la sfida consisteva nell'alimentare e installare piastre e perni, insieme alle viti, nei gruppi cerniera delle porte. L'azienda ha provato per un po' il montaggio manuale prima di passare a un sistema DEPRAG Schulz GmbH & Co. basato su un quadrante rotante.

In funzione dall'agosto 2013, il sistema monta la cerniera della porta in meno di 15 secondi. Dopo che un operatore ha posizionato tre componenti della cerniera preassemblati in un dispositivo, due cacciaviti elettronici Minimat-EC serrano due serie di viti a una coppia specifica.

L'insieme viene quindi spostato in una stazione dove vengono installate due piastre con una pressa. Prima dell'installazione, le piastre vengono alimentate da una vasca vibrante su un trasportatore che le allinea e le posiziona una di fronte all'altra. Una doppia pinza preleva le lastre e le posiziona per la pressa, che le inserisce con una forza di 200 newton.

Successivamente le piastre vengono fissate con due viti ciascuna utilizzando due avvitatori pneumatici Minimat. Le piastre sono necessarie per regolare la cerniera durante l'assemblaggio finale del veicolo.

Infine si installano due perni filettati con un altro avvitatore pneumatico. I perni vengono inseriti in posizione tramite un tubo.

Per garantire che nessuna cerniera assemblata in modo errato raggiunga il reparto di confezionamento, ogni postazione di lavoro trasmette un segnale "OK" o "non OK" all'unità di controllo principale del sistema. Tutte le cerniere difettose vengono trasportate alla prima stazione di lavoro, dove l'operatore le mette da parte.

Sistemi come questo rappresentano una rottura netta con il passato, quando i produttori erano costretti a chiedere agli assemblatori di posizionare e installare manualmente dadi, viti di fissaggio, tasselli ad espansione e altri elementi di fissaggio non convenzionali. La tecnologia avanzata di oggi rende l'alimentazione più semplice che mai.

Anche se oggi è più diffuso, l’alimentazione completamente automatizzata di elementi di fissaggio non convenzionali non è una scelta automatica per tutte le applicazioni. L'alimentazione manuale o semiautomatica (utilizzando strumenti manuali) può essere la soluzione migliore, a seconda del volume di produzione e delle dimensioni della parte.

"Molti tipi di componenti dalla forma strana che vengono alimentati oggi non venivano alimentati prima", afferma Boris Baeumler, vicepresidente della tecnologia per DEPRAG Inc. "Le parti più grandi possono essere posizionate manualmente, ma ci vuole molto più tempo per posizionare le parti più piccole , che sono sempre più comuni."

Il costo è un altro fattore. Gli elementi di fissaggio non convenzionali tendono a richiedere un alimentatore dedicato che gestisca solo parti entro un intervallo di larghezza o lunghezza molto ridotto. Inoltre, gli scappamenti di questi alimentatori (che singolarizzano e rilasciano ciascun dispositivo di fissaggio) non sono intercambiabili.

Gli alimentatori di oggi sono dotati di tecnologie avanzate. Ad esempio, Weber Screwdriving Systems Inc. offre diversi alimentatori a gradini che generano vibrazioni con un piezocristallo e molle piatte angolari anziché con bobine elettromagnetiche. Gli alimentatori a gradini forniscono un'alimentazione continua e affidabile di perni, fermagli e altri elementi di fissaggio. Inoltre sono molto silenziosi, con un livello di rumore di soli 64 decibel.