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Aug 11, 2023

Come aumentare la produttività dell'impianto lattiero-caseario aggiornando le valvole

Any plant that works with fluids will require a quality system that adequately

Qualsiasi impianto che funzioni con fluidi richiederà un sistema di qualità che gestisca adeguatamente il prodotto in varie condizioni. Le valvole sono tra i componenti vitali che controllano e gestiscono il flusso e la direzione di tali fluidi durante l'intero processo end-to-end di un tipico impianto di produzione. Prodotti particolari, come quelli dell'industria alimentare e delle bevande, richiederanno specifiche aggiuntive per soddisfare gli standard di sicurezza e qualità. Ecco un breve riepilogo di come l'utilizzo di valvole adeguate può aumentare la produttività complessiva di un impianto.

Appropriato

Gli strumenti giusti per il lavoro non sono una caratteristica focalizzata esclusivamente sulla riduzione dei costi. Soprattutto, dovrebbero consentire alle strutture di raggiungere i propri obiettivi in ​​modo efficace. In un tipico impianto di lavorazione, i componenti che gestiscono i fluidi sono soggetti a livelli estremi di alti e bassi in termini di temperatura, pressione e viscosità, tra le altre cose. La scelta della valvola appropriata, in grado di resistere a tali condizioni e al contempo di soddisfare considerazioni pratiche relative alla manutenzione e all'assistenza, dovrebbe guidare il processo di progettazione e selezione.

Un buon punto di partenza per le valvole utilizzate per la manipolazione di alimenti e bevande è valutare se vengono utilizzate a diretto contatto con il prodotto o impiegate separatamente per il servizio di pubblica utilità. Le valvole a contatto diretto in genere sono sottoposte a rigorose procedure di sanificazione, che richiedono materiali di costruzione della valvola come l'acciaio inossidabile in grado di resistere alle proprietà corrosive dei detergenti. D'altro canto, le specifiche per le valvole di servizio dipendono dal fluido di lavoro che gestisce, inclusi vapore, acqua e prodotti di scarto.

Gli standard di sicurezza sono le considerazioni principali nella valutazione dell'idoneità di una valvola per la manipolazione di prodotti alimentari e bevande. L'industria lattiero-casearia porta questo concetto a un livello superiore richiedendo la certificazione di progettazione igienica per le valvole che entrano in contatto con il prodotto lattiero-caseario. L'ordinanza sul latte pastorizzato della FDA, ad esempio, specifica i modelli di valvole che non sono conformi alla movimentazione dei sistemi di mungitura.

Efficienze più elevate

L'importanza di disporre di una valvola adeguata significa esplorare le opportunità per ottenere efficienza. Se da un lato la progettazione e la selezione di una valvola si concentrano sulla sua funzionalità e applicabilità, dall'altro offrono anche l'opportunità di realizzare efficienze più elevate.

Le perdite tipiche in un sistema di fluidi si presentano sotto forma di cadute di pressione o perdite di carico. Il numero di curve delle tubazioni, i tipi di raccordi e la scelta delle valvole contribuiscono alle cadute di pressione che richiedono la compensazione dell'intero sistema attraverso un maggiore consumo di energia. Sebbene alcune inefficienze siano inevitabili a causa delle perdite per attrito durante il movimento del fluido attraverso la struttura, una progettazione attenta può ridurre al minimo lo spreco di energia.

Ad esempio, possono verificarsi perdite sostanziali quando si utilizza una valvola progettata per il controllo dei fluidi. Durante il processo di progettazione, i team dovrebbero valutare la necessità di tali valvole e scegliere un tipo di valvola che riduca al minimo le perdite di carico.

Gestire i costi di manutenzione

Un'altra considerazione essenziale nella scelta della valvola è la praticità e la facilità di esecuzione della manutenzione. Ciò è particolarmente vero per le applicazioni nel settore alimentare e delle bevande. Mantenere i componenti puliti richiede un'attenzione particolare.

L'aggiornamento dei componenti con un design che elimini volutamente fessure e angoli difficili da pulire può ridurre il tempo e lo sforzo necessari per eseguire la manutenzione ordinaria. Un esempio pratico che dimostra tale applicazione è attraverso valvole riempite di cavità che utilizzano un riempitivo in PTFE che leviga quelle che sarebbero state aree difficili da raggiungere.

Selezionare una valvola con l'orientamento corretto che consenta gli interventi di manutenzione senza compromettere il prodotto all'interno dell'alloggiamento interno può anche migliorare la produttività e la continuità delle operazioni. Le valvole mix-proof sono esempi di design di valvole che possono far funzionare due flussi di fluido separatamente e simultaneamente per evitare che l'uno contamini l'altro. Questi tipi di valvole si prestano anche ad applicazioni clean-in-place (CIP) per eliminare qualsiasi necessità di interruzione.