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Oct 05, 2023

Lubrificazione automatica per operazioni di imbottigliamento

Demand is as high as ever in the food and beverage industry, and every minute

La domanda è più elevata che mai nel settore alimentare e delle bevande e ogni minuto è importante sulla linea di produzione. Qualsiasi tempo di inattività influisce sulla produttività e, in ultima analisi, sulla redditività.

È un problema che le aziende di imbottigliamento conoscono bene e molte si stanno rivolgendo all’automazione durante tutto il processo di produzione per mantenere la capacità, soprattutto perché la carenza di lavoratori affligge le industrie. L'automazione mantiene la linea in movimento, producendo solitamente volumi più elevati, con meno persone che gestiscono le operazioni. Può anche consentire un onboarding più rapido di nuovo personale in tempi di turnover e la transizione continua da addetti ai piani con profonda esperienza a nativi digitali. Mentre i lavoratori più anziani sapevano, grazie al loro lungo incarico, quali problemi cercare e come risolverli rapidamente, i nuovi lavoratori possono aggiornarsi rapidamente con un’applicazione digitalizzata e automatizzata e tali soluzioni automatizzate sono spesso in grado di risolvere qualsiasi problema. più senza soluzione di continuità.

Con le linee di imbottigliamento che funzionano ad alta capacità, è essenziale che mantengano una lubrificazione ottimale per mantenere tutto attivo e funzionante, il che non è un compito facile, soprattutto con meno occhi sul sistema e una maggiore pressione per evitare i tempi di inattività che spesso derivano dalla risoluzione di un problema di lubrificazione .

La lubrificazione sulla linea di imbottigliamento non funziona per molte ragioni, ma l'impostazione della lubrificazione automatica con un sistema che soddisfi le esigenze dell'impianto può garantire il tempo di attività necessario agli imbottigliatori per rispettare l'obiettivo.

Ci sono sfide durante tutto il processo di imbottigliamento che possono avere un impatto negativo sull’efficacia della lubrificazione.

Le fuoriuscite di prodotto possono causare la corrosione delle apparecchiature, riducendo la capacità dei lubrificanti di garantire il corretto funzionamento delle apparecchiature. Quindi, i lavaggi sanitari per pulire le apparecchiature dalla contaminazione possono portare a perdite di lubrificante o, peggio ancora, rimuovere i lubrificanti dai cuscinetti chiave. I guasti ai cuscinetti creano tempi di inattività per riparazioni e sostituzioni, il che comporta una perdita di produzione e un aumento dei costi operativi.

Un altro problema di lubrificazione si verifica quando i lubrificanti vanno dove non dovrebbero andare, ovvero nelle bottiglie e nelle lattine riempite di prodotto. Il deterioramento del prodotto, anche se identificato rapidamente, può portare non solo alla perdita di grandi quantità di prodotto, ma anche a perdite di produttività e costi associati alla pulizia delle apparecchiature e al loro ripristino.

Peggio ancora, se una fuoriuscita non viene identificata prima che un prodotto venga immesso sul mercato, l'immagine di un'azienda potrebbe essere compromessa per il mancato rispetto delle normative in materia di salute, sicurezza e ambiente.

Per affrontare tutte queste sfide, è essenziale che tutte le apparecchiature dispongano di lubrificazione e gestione adeguate. Allo stesso tempo, l’industria dell’imbottigliamento sta diventando sempre più automatizzata, adottando l’uso di macchinari ad alta velocità e alta tecnologia, che devono essere tutti lubrificati in modo efficiente per ottenere le massime prestazioni.

Fortunatamente, anche la lubrificazione può essere automatizzata, consentendo agli imbottigliatori di effettuare una corretta manutenzione delle attrezzature pur godendo dei vantaggi dell’automazione della produzione.

In un sistema di lubrificazione automatico, le valvole divisorie assicurano che il lubrificante venga erogato in modo accurato, garantendo prestazioni ottimali. Sono disponibili diverse opzioni per i divisori progressivi che soddisfano i requisiti di lubrificazione dei cuscinetti e di altri punti chiave di lubrificazione e molte opzioni sono disponibili sia in acciaio al carbonio che in acciaio inossidabile.

È inoltre importante selezionare un divisore con valvola di ritegno in uscita incorporata per garantire un'erogazione accurata della lubrificazione e prendere in considerazione anche gli indicatori di prestazione per consentire una risoluzione dei problemi più semplice e affidabile.

Un'altra considerazione è il volume di produzione, soprattutto per un assemblaggio con requisiti macchina più grandi. La selezione di valvole divisorie con opzioni di uscita più grandi è essenziale per i produttori pesanti e di grandi volumi con applicazioni di cuscinetti di grandi dimensioni.

Con l’accelerazione della spinta verso l’automazione e l’aumento della tecnologia nell’imbottigliamento, la lubrificazione è una parte vitale del processo che deve tenere il passo con altri processi automatizzati. Mentre le aziende continuano a cercare modi per aumentare l’efficienza e ridurre i costi operativi, la lubrificazione automatica sta diventando una pratica operativa standard che ha dimostrato di comportare un rapido ritorno sull’investimento e guadagni operativi a lungo termine.